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Les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon - la précision alliée à la rentabilité

Les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon sont des outils incontournables dans la technique de montage et d'assemblage SMT. Ils sont destinés à appliquer des pâtes d'impression ou des systèmes de pâte sur des cartes de circuit imprimé et sur d'autres substrats en céramique, en verre ou en silicium (le plus souvent des tranches). L'on imprime entre autres à cet effet de la pâte à braser, de la pâte à fritter, un flux (fondant), des agents adhésifs et des silicones, pour équiper par la suite les substrats avec des composants électroniques ou des dispositifs semiconducteurs. Pour la mise en contact des composants SMD ou des micropuces utilisés, on les place directement sur la surface d'assemblage, et on les solidarise ensuite par processus thermique.

Les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon sont mis en œuvre dans les domaines les plus divers de la production électronique (de la technologie SMD et LTCC au microscope électronique et au montage "flip-chip" (puce retournée), en passant par la technique hybride à couche épaisse).

Pour l'industrie automobile, les techniques médicales ou la production de semiconducteurs :

La société Christian Koenen vous fournira en un temps record l'outil de précision qui répondra à vos propres exigences. Les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon de CK sont fabriqués dans une qualité de pointe avec les technologies les plus modernes et sont conçus pour optimiser votre production.

Les pochoirs SMD et les pochoirs SEMICON, leur production et leurs applications ont éveillé votre curiosité ? Vous trouverez ci-dessous les réponses à vos questions principales.

Qu'est-ce qu'un pochoir SMD ?

Les pochoirs SMD sont des formes d'impression de précision pour équiper des cartes de circuits imprimés avec des dispositifs montés en surface (en Anglais Surface Mounted Devices). Un pochoir SMD est généralement constitué d'un film métallique, en acier inoxydable ou en nickel CK Nanovate™ ou encore en d'autres matières.

Pour une impression précise au pochoir SMD, des orifices sont découpés au laser dans le film. C'est à travers ces orifices que la pâte d'impression sera râclée par la suite sur la carte de circuit imprimé. S'il s'agit d'une pâte à braser ou d'un adhésif, les pochoirs SMD sont également appelés pochoirs pour pâte à braser ou pochoirs pour adhésif.

Les orifices minuscules à travers lesquels, lors de l'impression au pochoir SMD, la pâte à braser ou l'adhésif est "raclé(e)" sur la carte de circuit imprimé sont également appelés trous. Les surfaces imprimées sur le substrat sont des pastilles. Sur les pochoirs SMD pour pâte à braser, les trous correspondent souvent à la reproduction précise des surfaces de connexion sur la carte de circuit imprimé, pour l'équipement des composants SMD.

Le pochoir étagé

Le pochoir étagé de Christian Koenen avec carte de circuit imprimé :

Avec son fraisage haute précision, le pochoir étagé CK est exactement adapté au contour superficiel de la carte de circuit imprimé et met à disposition la juste quantité de pâte pour chaque composant.

Quelle est la différence entre un pochoir SMD et un pochoir Semicon ?

Les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon s'adressent à différents domaines de la technique électronique. Le pochoir SMD s'utilise pour équiper des cartes ou des substrats de circuit imprimé, alors que les pochoirs Semicon sont voués à la production de semiconducteurs. Le pochoir CK pour le balling est un exemple de pur pochoir Semicon. En revanche, le pochoir LTCC découpé au laser a pour seule vocation l'impression au pochoir SMD.

Le pochoir pour le balling

Exemple d'un pochoir Semicon :

Le pochoir pour le balling de Christian Koenen applique avec une grande efficacité des protubérances de flip-chip sur des tranches ou des substrats.

Les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon sont des outils de précision. Nous vous expliquons comment notre production de pochoirs garantit une qualité d'impression optimum :

La production des pochoirs SMD

Quels sont les différents pochoirs SMD et pochoirs Semicon ?

La société Christian Koenen, l'un des fabricants les plus en vue dans la technique de production des pochoirs propose une large gamme de pochoirs SMD et de pochoirs Semicon pour chaque domaine d'application. À l'exception des LTCC de CK et des pochoirs de CK pour le balling, tous les pochoirs se prêtent aussi bien à l'équipement SMD qu'à la production des semiconducteurs. Le pochoir de CK pour le balling a été développé tout particulièrement pour le marché des semiconducteurs, pour appliquer avec un maximum d'efficacité des billes de brasage sur des tranches ou des substrats. Les pochoirs LTCC découpés au laser (par ex. : les pochoirs VIA-Fill) conduisent la pâte conductrice appliquée par l'intermédiaire des orifices extrafins précisément vers l'intérieur des micro-VIA du substrat en céramique. Les VIA sont des connexions électriques verticales entre deux couches, par exemple des pistes conductrices sur la couche 1 vers les pistes conductrices du niveau 2.

Un aperçu des utilisations des pochoirs SMD et des pochoirs Semicon

█ █	Pochoir CK pour l'impression à la pâte à braser
█ █	Pochoir CK étagé
█ █	Pochoir CK 3D
█ █	Pochoir rework de CK
	Pochoir CK pour l'impression à l'adhésif
█ █	Pochoir CK Nanovate-nickel

█	Revêtement plasma CK
█	Électropolissage CK
█ █	Pochoir CK Wafer Bumping
█	Pochoir CK pour le balling
█	Pochoir CK LTCC
█ █	Pochoir M-TeCK de CK

█ = pochoir SMD █ = pochoir Semicon █ = finition supplémentaire

Quelle est la différence entre SMT et THT?

Dans la technique de montage et d'assemblage, on distingue le montage superficiel et le montage traversant. Le montage superficiel, en Anglais Surface Mount Technology (SMT) consiste à appliquer le dispositif SMD concerné (Surface Mounted Device) directement sur la surface. Pour le montage traversant ou le montage THT, en Anglais Through Hole Technology, des composants électroniques câblés sont insérés à travers des trous de contact dans la carte de circuit imprimé et brasés par la suite.

En règle générale, l'équipement SMD ou THT est pris en charge par des machines automatiques spéciales. Depuis les années 80, la méthode SMT atteint une signification croissante. Car en comparaison du mode de conception conventionnel par via, le montage superficiel SMD permet un équipement extrêmement dense et de surcroît à double face des cartes de circuit imprimé, avec au résultat des appareils électroniques plus compacts et de fabrication nettement plus économique.

L'équipement automatique par montage superficiel (Surface Mounted Technology). Une production SMT rentable suppose un processus d'impression efficace et exact, avec des pochoirs SMD fabriqués avec précision.

Un autre procédé de la technique de montage et d'assemblage est le montage flip-chip. Il consiste à monter des puces semiconductrices non encapsulées (en Anglais bare die) sur le substrat ou le support de circuit. Le nom du procédé est dû à l'orientation des puces par rapport au substrat ou au support de circuit.

Vous souhaitez optimiser votre montage SMD, THT ou flip-chip ? N'hésitez pas à contacter nos experts, vous réduirez vos coûts de production.

Nos conseils en processus

Qu'est ce qu'un pochoir PCB ?

Le nom anglais du pochoir SMD est PCB SMD Stencil, PCB signifiant Printed Circuit Board (en Français carte de circuit imprimé) . Ainsi, les termes pochoir PCB ou pochoir de carte de circuit imprimé sont également usités. La société Christian Koenen vous propose un grand nombre de pochoirs SMD fabriqués avec précision. Non seulement des pochoirs pour pâte à braser ou des pochoirs pour impression à l'adhésif, mais aussi des pochoirs étagés et des pochoirs en 3 D, ou les pochoirs Nanovate® Nickel, brevetés par CK, pour des trous de très petite taille avec des arêtes de coupe plus aiguës.

Pourquoi des pochoirs SMD avec ou sans cadre ?

Les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon sont réalisés avec ou sans cadre. Les pochoirs SMD sans cadre pour les cartes de circuit imprimé PCB sont également appelés "films" et se fixent à l'aide de système de serrage de pochoirs, pourvus d'un cadre de pochoir réutilisable pour le support de pochoir. Ils présentent l'avantage de ne pas devoir se coller durablement dans le cadre, ce qui réduit les coûts en comparaison des pochoirs SMD avec cadre et minimise l'encombrement dans l'étagère à pochoirs SMD ou généralement pour le rangement des pochoirs SMD. En revanche, les pochoirs SMD avec cadre sont un peu plus robustes.

Que préconiser ? Avec ou sans cadre ?

La société Christian Koenen vous propose également des cadres de serrage rapide SMD pour votre imprimante à sérigraphie ou au pochoir, ainsi que différents systèmes de serrage .

Connaissez-vous le système de serrage rapide Stencilman?

À découvrir sans attendre !

Polyvalent et économique : Le système de serrage Stencilman maintient les pochoirs en tension par air comprimé.

FAQ

Pourquoi les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon doivent être fabriqués avec une telle précision ?

L'utilisation de pochoirs SMD et de pochoirs Semicon haut de gamme influence considérablement la qualité du produit fini. Car plus précis sont les évidements du pochoir et plus précise sera la transmission de la pâte à braser sur les zones souhaitées. Une méthode particulièrement fiable réside dans la découpe au laser, c'est pourquoi les pochoirs SMD et les pochoirs Semicon sont quelquefois appelés pochoirs découpés au laser.

Si le pochoir SMD ou le pochoir Semicon n'est pas fabriqué avec un niveau de précision suffisant ou dans une matière peu qualitative, on pourra s'attendre à certains problèmes .

En font partie par exemple :

une application irrégulière de la pâte à braser,
des connexions insuffisantes entre les composants et la carte de circuit imprimé
ou des brasures de piètre qualité.

Les conséquences de tels défauts de qualité peuvent mener à des dysfonctionnements dans les appareils électroniques qui risquent d'engendrer pour les producteurs et les fournisseurs de l'électronique SMD des coûts élevés pour les réparations des appareils et les opérations de rappel de produits et porteront atteinte à leur image de marque.

Vous souhaitez un pochoir SMD lasérisé avec soin et précision ?

N'hésitez pas à nous contacter, nous élaborerons le pochoir qu'il vous faut !

Contact

Comment éviter des problèmes qualitatifs ?

La mise en œuvre de pochoirs SMD et de pochoirs Semicon de haute qualité évitera à coup sûr des défauts lourds de conséquences sur vos produits. Une application précise de la pâte à braser à travers le pochoir assure une connexion régulière et fiable entre le composant et la carte de circuit imprimé, avec une baisse certaine du quota de rebuts dans la production et l'assurance d'une quantité accrue des produits finis fonctionnels .

La société Christian Koenen est un fabricant expérimenté de pochoirs en matière plastique ou en métal et vous propose des pochoirs SMD et des pochoirs Semicon haut de gamme nombreux et variés, fabriqués avec des technologies à la pointe de la modernité. Nous ne mettons en œuvre que les meilleures matières et garantissons que chaque pochoir SMD ou chaque pochoir Semicon sera taillé exactement aux exigences de nos clients. Et de surcroît, nous disposons d'énormes archives de pochoirs SMD, qui peut être contiennent déjà le modèle parfait pour votre application !

Vous vous posez des questions concrètes sur les pochoirs SMT, les pochoirs THT ou les pochoirs Semicon ?

N'hésitez pas à nous contacter. Nous vous apporterons nos conseils, également en matière de processus et d'évaluation dans notre Application-Center.

Comment fonctionnent l'équipement SMD et le brasage SMD ?

Le terme d'équipement SMD décrit l'opération consistant à placer des composants SMD sur une carte de circuit imprimé, généralement à l'aide de robots d'équipement. Le plan d'équipement précise la nature et la place exacte de chaque composant électronique sur une carte de circuit imprimé.

En amont de l'équipement superficiel par Surface Mounted Technology (SMT), une imprimante à pochoir applique de la pâte à braser à travers les trous du pochoir SMT en position exacte sur la carte. Le brasage SMT consiste à chauffer les points de brasage, pour faire fondre la pâte à braser, qui relie les composants SMD avec la carte de circuit imprimé.

Lors du brasage THT dans le cadre de la Through-Hole-Technology, les points de contact sont imprimés dans un premier temps, puis les composants électroniques câblés (composants THT) sont insérés puis brasés.

De quoi se compose la pâte à braser pour le brasage SMT et THT ?

La pâte à braser pour le montage SMT et THT, en d'autres termes le montage de surface et le montage traversant se compose de minuscules billes de brasage et d'un fondant.

Lorsque l'on chauffe la pâte, les billes fondent et assemblent les composants équipés avec les surfaces de contact sur la carte de circuit imprimé.
Le fondant renforce cet assemblage en brisant des oxydes sur les surfaces des contacts.
Il existe différents types de pâtes à braser qui sont adaptées pour les composants SMD.
Les plus utilisées sont les pâtes à braser No-Clean, sans halogène et sans plomb.

Qu'est-ce qu'un poste Rework SMD ?

Il arrive que dans le cadre d'une réparation, il soit nécessaire de remplacer des composants sur une carte de circuit imprimés ou sur un substrat. Sur un poste Rework SMD, le composant SMD en question sera d'abord retiré de la carte de circuit imprimé, puis à l'aide d'un pochoir Rework SMD, la quantité exacte de pâte à braser sera appliquée directement sur l'endroit libéré. Ensuite, la carte de circuit imprimé préparée de la sorte sera équipée du nouveau composant SMD et la brasure sera créée en la chauffant.

La réparation de cartes de circuit imprimé : sur un poste Rework SMD, des composants électroniques précis seront remplacés à l'aide de pochoirs SMD spéciaux.

Le monde des pochoirs SMD et des pochoirs Semicon continue de tourner.

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